Chromique, sulfurique, dure… Mieux comprendre les 3 variantes de l’anodisation
Lorsque l’on parle d’anodisation de pièces aluminium, on fait souvent référence à l’anodisation sulfurique (oxydation anodique sulfurique), le procédé le plus couramment utilisé. C’est d’ailleurs sur cette méthode d’anodisation que la société française MGC Metal Global Concept déploie son savoir-faire et accompagne un grand nombre d’acteurs de l’industrie, de l’aéronautique/aérospatial, du nucléaire, du médical ou du […]
La gestion de l’eau dans le procédé d’anodisation chez MGC
Le procédé d’anodisation est un procédé spécial industriel et chimique qui consiste à immerger les pièces aluminium dans une suite de bains actifs acides ou basiques, chacun séparé par un bain de rinçage à l’eau. Ces étapes de rinçage sont aussi cruciales que celles des bains actifs pour obtenir un résultat optimal et une anodisation […]
Qu’est ce que l’oxydation anodique sulfurique ?
Fréquemment utilisée par les donneurs d’ordre industriels, l’oxydation anodique sulfurique est un traitement de surface des pièces aluminium et alliage aluminium. Plus connu sous le terme d’anodisation sulfurique ou d’anodisation tout court, le traitement par oxydation anodique sulfurique (OAS) offre de nombreuses propriétés aux pièces en aluminium ou en alliage d’aluminium. Voici les 7 points […]
Comment choisir une entreprise d’anodisation aluminium ?
Choisir une entreprise d’anodisation aluminium n’est pas forcément aisé surtout lorsque l’on recherche un prestataire pour la première fois ! Connue et reconnue pour son savoir-faire et son haut niveau de maitrise en matière d’anodisation aluminium pour les entreprises, la société MGC Metal Global Concept accompagne un large éventail d’acteurs évoluant dans des secteurs d’activité […]
Le procédé d’anodisation
Parmi les procédés existants de protection des pièces en métal, le procédé d’anodisation se positionne comme le dispositif spécifique garantissant un haut niveau de traitement de l’aluminium et de l’alliage d’aluminium. La qualité de protection des surfaces aluminium résultant de l’anodisation n’est plus à prouver tant elle a fait et fait ses preuves, notamment dans […]
L’aluminium anodisé expliqué
L’aluminium anodisé est partout autour de nous. Très apprécié pour ses qualités esthétiques et pour ses facultés de résistance optimale à la corrosion, l’aluminium anodisé trouve son application dans de nombreux secteurs d’activité. Sans ce traitement d’anodisation alu, aussi appelé oxydation anodique sulfurique (OAS), l’aluminium demeure sensible à l’oxydation et se trouve détérioré aussi bien […]
La couleur de l’alu anodisé
L’aluminium anodisé est un matériau couramment utilisé dans la fabrication de pièces dans les secteurs industriel, aéronautique, aérospatial, tech et médical. Il est apprécié pour sa durabilité, sa résistance à la corrosion et à l’usure, ses propriétés d’isolation thermique et son apport esthétique. L’un des avantages de l’anodisation est la possibilité de colorer la surface […]
La réglementation REACH
La réglementation REACH est une réglementation européenne qui a pour objectif, depuis 2007, de sécuriser la fabrication et l’utilisation de certains produits chimiques dans l’industrie en Europe. En tant qu’acteur du traitement de surface, notamment la chromatation, MGC suit à la lettre la réglementation REACH en enregistrant les produits chimiques qu’elle utilise sur la plateforme […]
Traitement de surface, focus sur la chromatation
La chromatation fait partie de l’éventail de solutions disponibles, en terme de traitement de surfaces métalliques, pour doter les matériaux et pièces industrielles de certaines propriétés fonctionnelles. Pour mieux connaître les contours et les avantages de ce procédé nécessitant un haut niveau d’expertise, prenez quelques minutes pour lire cet article. En quoi consiste le procédé […]
Le traitement de surface des métaux en 6 mots clés
Très utilisé dans le secteur industriel et le secteur médical, le traitement de surface des métaux permet d’ajouter de nouvelles propriétés physiques, chimiques ou mécaniques à une surface métallique (aluminium, inox…). Il s’agit, en quelque sorte, d’upgrader les propriétés et les caractéristiques techniques de la surface avec un traitement d’ordre chimique, électrochimique ou mécanique. Ce […]
